Круг сталь 09Г2С
Низколегированная сталь конструкционного типа
Сталь марки 09Г2С является низколегированной и относится к конструкционному типу. Ее основное назначение состоит в изготовлении металлоконструкций с соединением отдельных элементов сварным способом. Является аналогом зарубежных сталей марок 9MnSi5, 9SiMn16 и 09G2S.
Отличные свойства и способность выдерживать механические нагрузки, делают низколегированный сплав идеальным материалом для монтажа строительных конструкций. В отличие от обычных марок, сталь 09Г2С обладает улучшенными эксплуатационными свойствами, что позволяет получать изделия с меньшей массой. При прочих равных характеристиках, конструкции на основе описываемого металла получаются более прочными и долговечными.
Применение низколегированных сплавов выходит далеко за рамки строительной сферы. Этот качественный материал широко применяется в судостроительной, нефтяной и химической промышленности. Изделия на основе стали 09Г2С способны выдерживать температуру в диапазоне от -70 С0 до +450 С0. Технология производства с последующей закалкой лежит в основе изготовления запорной арматуры для районов Крайнего Севера. Сталь невосприимчива к воздействию экстремально низких температур.
Расшифровка
Сплав 09Г2С состоит из нескольких компонентов, включая серу, хром, фосфор, никель, медь, алюминий и азот. Эти элементы не указываются в обозначении сплава, так как их доля в общем объеме не превышает 1%. Маркировка стали может не полностью соответствовать химическому составу из-за различных критериев, по которым она присваивается. Например, маркировка стали может указывать на ее назначение, метод производства или структуру. В некоторых случаях возникает путаница, например, когда сплав 09Г2С принимают за сталь 354, однако сталь с маркировкой 345 предназначена для использования в строительстве и не имеет отношения к химическому составу сплава. 09Г2С расшифровывается так:
- доля углерода в сплаве с сотых процента - 0,09;
- доля марганца в сплаве Г2 - 2%;
- доля кремния С - до 1%.
Преимущества низколегированных сплавов и конструкций на их основе
Выгодно отличает сталь 09Г2С от других марок, способность к свариванию деталей. Благодаря этому качеству низколегированные сплавы часто применяются для изготовления двухслойных листов с повышенной коррозионной устойчивостью. Данный материал используется в выпуске продукции следующего ассортимента:
- Отопительное оборудование.
- Отдельные элементы железнодорожных вагонов.
- Трубопроводная арматура.
- Оборудование, работающее под высоким давлением.
- Бесшовные трубы.
- Оборудование нефтяной и химической промышленности.
Однако высокая прочность материала в сочетании с небольшим весом, наиболее успешно используются строителями. Улучшенные эксплуатационные качества позволяют добиваться значительного снижения расходов. Металлоконструкции на основе стали марки 09Г2С быстро монтируются, что влечет за собой значительное снижение сроков возведения объекта.
Поставка 09Г2C
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 10885-85, TУ 302.02.009-89, TУ 14-105-410-87, TУ 14-1-1824-76, TУ 14-1-2072-77, TУ 14-1-5034-91, TУ 14-1-5241-93, TУ 302.02.036-89, TУ 05764417-014-94, TУ 0900-004-05764417-99, TУ 05764417-041-95, TУ 05764417-038-95, TУ 14-1-5265-94, TУ 14-1-4431-88, TУ 302.02.122-91 |
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.1-90, ГОСТ 12492.4-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ОСТ 5.9087-84, TУ 14-15-146-85 |
| Классификация, номенклатура и общие нормы | В20 | ГОСТ 19281-89 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 5520-79, ГОСТ 17066-94, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19282-73, ГОСТ 19903-90, TУ 14-1-3023-80, TУ 14-1-4632-93, TУ 14-1-4667-89 |
| Трубы стальные и соединительные части к ним | В62 | ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 20295-85, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, СТО 79814898 105-2008, TУ 14-3-1128-2000, TУ 14-3-1393-86, TУ 14-3-1473-87, TУ 1380-001-08620133-93, TУ 14-3-1618-89, TУ 14-3P-63-2002, TУ 14-3Р-1430-2007, TУ 1380-001-08620133-05, TУ 14-159-1128-2008, TУ 14-159-339-2009, TУ 14-3-1128-2005, TУ 14-3Р-1471-2002, TУ 1373-022-05757850-08, TУ 14-161-184-2000, TУ 14-3Р-44-2001, TУ 1303-002-08620133-01, TУ 14-158-146-2004, TУ 14-3-1573-96, TУ 14-3Р-1128-2007, TУ 14-3-500-76, TУ 14-3-1654-89, TУ 1303-007-12281990-2015 |
| Обработка металлов давлением. Поковки | В03 | ОСТ 26-01-135-81, СТ ЦКБА 010-2004 |
| Сварка и резка металлов. Пайка, клепка | В05 | ОСТ 36-58-81, ОСТ 26-260.453-92, ОСТ 26-17-017-85 |
| Термическая и термохимическая обработка металлов | В04 | СТ ЦКБА 026-2005 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | TУ 14-1-2379-78, TУ 14-1-4992-91 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | TУ 14-1-5035-91, TУ 14-2-849-89, TУ 0950-090-00187895-96, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008 |
Химический состав стали 09Г2С
| Стандарт | C | S | P | Mn | Cr | Si | Ni | Cu | N | As | Al | V | Ti | Nb |
| TУ 14-1-2072-77 | до 0.12 | до 0.02 | до 0.03 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| ГОСТ 19282-73 | до 0.12 | до 0.04 | до 0.035 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| ГОСТ 17066-94 | до 0.12 | до 0.04 | до 0.035 | 1.3-1.6 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | до 0.1 | до 0.03 | до 0.02 |
| TУ 14-1-5034-91 | до 0.12 | до 0.035 | до 0.03 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| TУ 14-159-1128-2008 | до 0.12 | до 0.025 | до 0.03 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | до 0.008 | до 0.08 | до 0.05 | - | до 0.03 | - |
| TУ 302.02.122-91 | до 0.12 | до 0.01 | до 0.012 | 1.3-1.7 | до 0.3 | 0.5-0.8 | до 0.3 | до 0.3 | - | - | - | - | - | - |
| TУ 14-158-146-2004 | до 0.12 | до 0.015 | до 0.02 | 1.3-1.7 | - | до 0.6 | - | - | до 0.012 | - | - | - | - | - |
При выплавке из керченских руд As < 0.15%, при этом P < 0.03%; допускаются добавки Al < 0.05% и Ti < 0.03%; допускается содержание N < 0.012% при удовлетворении проката нормам ударной вязкости. Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов. Временное сопротивление металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 19281 - 430 МПа Относительное удлинение металла переходов и заглушек из листового проката по ГОСТ 17066 - 17%
По ГОСТ 17066-94 допускается массовая доля мышьяка до 0,015 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %.
По ГОСТ 19282-73 допускается модифицирование стали кальцием и редкоземельными элементами из расчета введения в металл не более 0,02 % кальция и 0,05 % редкоземельных элементов.
По ГОСТ 19281-89 и ГОСТ 19282-73 допускается допускается добавка алюминия и титана из расчета получения массовой доли в прокате алюминия - не более 0,050 %, титана - не более 0,030 %.
По ГОСТ 5520-79 при выплавке стали из керченских руд допускается массовая доля мышьяка до 0,15 %, при этом массовая доля фосфора должна быть не более 0,030 %. По требованию потребителя массовая доля серы не должна превышать 0,025, 0,030 или 0,035 %, а фосфора 0,030 или 0,035 %. При выплавке стали в электропечах массовая доля азота должна быть ≤ 0,012 %.
По ТУ 302.02.122-91 химический состав приведен для стали марок 09Г2СА и 09Г2С-Ш. Суммарное содержание серы и фосфора должно быть не более 0,020 %. Сталь марки 09Г2С по ТУ 302.02.122-91 отличается массовой долей следующих элементов: серы ≤ 0,030 %, фосфора ≤ 0,035 %, при этом суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,060 %.
По ТУ 14-3-1573-96 углеродный эквивалент Сэ ≤ 0,46 %.
По ТУ 14-158-146-2004 химический состав приведен по ковшевой пробе для 1-го уровня качества труб. Для труб 2-го уровня качества в ковшевой пробе массовая доля серы ≤ 0,010 %, фосфора ≤ 0,015 %, азота ≤ 0,010 %. По ТУ 14-1-2072-77 химический состав приведен для стали марки 09Г2С-Ш. При выплавке стали для расходуемых электродов в электросталеплавильных печах допускается содержание остаточного азота в металле до 0,15%. При содержании азота более 0,008% сталь независимо от категории должна выдержать испытание на механическое старение по ГОСТ 19282.
По ТУ 14-1-5034-91 химический состав приведен для стали марки 09Г2С. По требованию потребителя массовая доля не должна превышать: серы - 0,025 % и фосфора - 0,025 %. Допускаемые отклонения по химическому составу - в соответствии с ГОСТ 19281.
Низколегированная сталь 09Г2С характеризуется минимальным содержанием легирующих добавок в ее химическом составе. При изменении процента элемента или добавки происходит изменение обозначения данной стали. Таким образом, маркировка 09Г2С указывает на то, что эта сталь является кремнемарганцовистой, то есть остальные добавки составляют не более 1-2% от общего объема сплава.
Применение стали 09Г2С
Сталь успешно используется для производства износостойких строительных элементов. К ним относятся швеллеры, опорные балки, угловые ограждения и другие конструкции. В других секторах экономики востребованы характеристики стали, такие как диапазон рабочих температур. Например, при прокладке трубопровода в северных регионах России предъявляются особые требования к материалам для труб. Способность выдерживать низкие температуры до -70 и экономическая эффективность стали 09Г2С идеально подходят для прокладки дорогостоящих и работающих в условиях низких температур коммуникаций, включая трубопроводы. Сталь 09Г2С востребована в автомобильной и химической отраслях благодаря своей устойчивости к химическим и биологическим воздействиям, а также высокому уровню прочности соединений изделий с помощью болтов.
Технология сварки деталей из конструкционных сталей
Для соединения отдельных элементов конструкции используется технология сварки с предварительным прогревом до 100-120 градусов. Однако низкое содержание углерода в сплаве позволяет обходиться без специальной подготовки. При сваривании деталей на основе низколегированного сплава не происходит изменения структуры металла, следовательно, образование пор и микротрещин в месте соединения полностью исключено. Также не наблюдается ухудшение пластичности и вязкости сплава.
Отличительной особенностью стали 09Г2С от других марок, является наличие посторонних примесей и повышенное содержание углерода в них. Они гораздо хуже поддаются свариванию. При нагреве происходит отпуск металла и повышается его хрупкость. Как следствие, места соединения становятся уязвимыми к внешним нагрузкам. Сварной шов имеет пористые включения, повышается зернистость металла. Такие последствия недопустимы при производстве ответственных работ, например, монтажа трубопроводов высокого давления.
Свариваемость стали 09Г2С
Сталь 09Г2С легко поддается сварке, что обусловлено низким содержанием углерода в составе сплава. Подогрев не требуется, сварка может производиться без предварительного термического воздействия, что не влияет на прочность сварного шва. Методы сварки и используемое оборудование могут быть различными, включая газовую горелку и сварку под флюсом с использованием электрической дуги. Изделия из стали не требуют проведения закалки ни до начала, ни после проведения сварочных работ, а также не подвержены перегреву в процессе сварки, благодаря чему их зернистость и пластические свойства сохраняются. Поскольку сталь 09Г2С является низколегированным малоуглеродистым сплавом, для выполнения сварочных работ необходимо использовать различные типы электродов в соответствии с их назначением.
В процессе электросварки применяются электроды для работы с низколегированными сталями и сплавами с низким содержанием углерода. При сваривании деталей с толщиной отдельных элементов до 40 мм снятие фасок не требуется. При соединении более толстых листов применяется технология каскадной сварки. На аппарате выставляется сила тока, составляющая 40-50 Ампер на 1 мм электрода. В целях исключения возможности перегрева металла не рекомендуется повышение данного параметра.
Для повышения прочности сварного шва, необходимо прогреть место соединения до температуры 650 0С. Поддержание температуры на этом уровне необходимо выдерживать из расчета 1 час на каждые 25 мм толщины детали. Последующее охлаждение допускается выполнять как на открытом воздухе, так и с использованием горячей воды. Такая технология позволяет снизить напряжение в отдельных участках конструкции.
Технические характеристики стали 09Г2С
Главное преимущество рассматриваемой марки стали заключается в повышенной надежности изделий и строительных металлоконструкций, выполненных из нее. Этот сплав обладает оптимальным сочетанием прочности и простоты обработки, что делает его очень востребованным. Благодаря широкому температурному диапазону, изделия из этой стали могут быть использованы даже в суровых климатических условиях, таких как на нефтяных и газовых разработках. Конструкции, выполненные из стали марки 09г2с, не только обладают отличными эксплуатационными характеристиками, но и требуют низких затрат на монтаж и обслуживание. Сплав сохраняет свои механические и эксплуатационные свойства в широком температурном диапазоне от -70 до +475 °C, что делает его идеальным для использования в условиях крайнего севера. Он обладает высокой прочностью и другими важными механическими характеристиками, что делает его оптимальным материалом для ответственных конструкций, таких как мосты, опоры и детали крупных машин. Сталь марки 09г2с легко поддается механической обработке и сварке, что делает ее идеальным выбором для быстрого возведения прочных металлических конструкций. Кроме того, изделия из этой стали не требуют отжига, закалки и других видов термической обработки.
Изготовление изделий на основе низколегированных сплавов
Свойства стали 09Г2С позволяют подвергать ее уточняющему воздействию. Значительно повышают характеристики сплава такие технологии как: контролируемая прокатка и ускоренное охлаждение.
Обработка низколегированной стали может включать в себя следующие методы:
- Механическая обработка, в том числе сверление, фрезерование, резку, ковку и прочие процессы, влияющие на эксплуатационные характеристики сплава.
- Температурная обработка. Один из самых эффективных способов повышения физико-механических свойств изделия при относительно низких затратах. Высокая скорость процесса сводит к минимуму возможность попадания в сплав посторонних примесей. Широко применяется для повышения прочности несущих элементов.
К термической обработке металла относятся следующие технологические процессы:
- Закалка. Оказывает значительное влияние на механические свойства сплава без внесения изменений в его химический состав.
- Отпуск. Используется для снятия внутренних напряжений в металле. После проведения процесса существенно повышаются прочностные характеристики изделия.
- Отжиг влияет на структуру металла. Позволяет добиваться снижения его пластичности.
Низколегированная сталь и изделия на ее основе обладают следующими свойствами:
- Возможность проведения сварочных работ не ограничена.
- Отлично подается механической обработке.
- При использовании в процессе изготовления технологии ковки либо проката, отсутствует риск возникновения трещин.
- Высокая прочность.
- Повышенный срок полезной эксплуатации металлоконструкций.
Способность выдерживать колебаний температур в широком диапазоне. При этом не происходит изменения структуры и механических свойств металла.
Повышение износоустойчивости изделия на основе стали 09Г2С достигается, в том числе за счет строго соблюдения пропорций легирующих элементов в сплаве. Огромное влияние на свойства металла оказывают такие вещества как: углерод, азот, медь, мышьяк, хром, фосфор и никель. Содержание железа в сплаве составляет около 97%.
Повышение прочностных характеристик достигается за счет создания двухфазной структуры. При этом происходит увеличение показателя сопротивления усталости более чем в 3 раза.
Механические свойства 09Г2С
| Вид поставки | Сечение, мм | Температура отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | y, % | KCU, кДж/м2 | HB, МПа |
|
Трубы бесшовные холоднодеформированные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 30563-98
|
|
- | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-01 в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки) | 10-20 | - | ≥325 | 470-620 | ≥21 | - | - | ≥343 | - |
| 20-25 | - | ≥305 | 460-610 | ≥21 | - | - | ≥343 | - | |
| 6-10 | - | ≥345 | 490-640 | ≥21 | - | - | ≥393 | - | |
| Сортовой и фасонный прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки по ГОСТ 19281-89 (указан класс прочности) | 20-100 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 20-32 | - | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - | |
| ≤20 | - | ≥325 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - | |
| ≤10 | - | ≥345 | ≥480 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥255 | ≥420 | ≥21 | - | - | ≥590 | - |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | ≤10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | ≥50 | ≥290 | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥185 | ≥345 | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 20 | ≥295 | ≥405 | ≥30 | - | ≥66 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | ≥590 | - |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 10-20 | - | ≥176 | ≥440 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥165 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 100 | ≥270 | ≥415 | ≥29 | - | ≥68 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 100-300 | - | ≥245 | ≥450 | ≥19 | - | ≥42 | ≥390 | 120-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 20-32 | - | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 21-32 | - | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | ≥50 | ≥240 | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥145 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 200 | ≥265 | ≥430 | - | - | - | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300-500 | - | ≥245 | ≥430 | ≥17 | - | ≥35 | ≥390 | 120-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 32-60 | - | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 21-32 | - | ≥176 | ≥430 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥195 | ≥355 | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 300 | ≥220 | ≥435 | - | - | - | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 100 | - | ≥245 | ≥470 | ≥22 | - | ≥48 | ≥490 | 143-179 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 60-80 | - | ≥275 | ≥440 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 33-50 | - | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | ≥50 | ≥230 | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥175 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 400 | ≥205 | ≥410 | ≥27 | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | ≤10 | 630-640 | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | ≥588 | 174-217 |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73 | 80-160 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| Толстолистовой прокат в состоянии поставки по ТУ 14-1-5034-91. Образцы поперек направления прокатки | 33-50 | - | ≥176 | ≥420 | ≥16 | - | ≥42 | - | - |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 20-160 | - | ≥155 | - | - | - | - | - | - |
| Листы толщиной 34 мм в состоянии поставки НВ 112-127 (образцы поперечные) | - | 500 | ≥185 | ≥315 | - | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 10-20 | 630-640 | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥588 | 174-217 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300 | - | ≥195 | ≥355 | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 20-32 | 630-640 | ≥305 | ≥460 | ≥21 | - | - | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300 | - | ≥175 | - | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 32-60 | 630-640 | ≥285 | ≥450 | ≥21 | - | - | ≥588 | 167-207 |
| Заготовки после основной термообработки в состоянии поставки по ТУ 302.02.122-91 (листы и листовые штампованные заготовки - образцы поперечные, поковки - образцы продольные) | 300 | - | ≥155 | - | - | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 60-80 | 630-640 | ≥275 | ≥440 | ≥21 | - | - | ≥588 | 143-197 |
| Сортовой прокат. Нормализация при 930-950 °С | - | - | ≥300 | ≥460 | ≥31 | - | ≥63 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 80-160 | 630-640 | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | ≥588 | 143-197 |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | - | - | ≥220 | ≥420 | ≥25 | - | ≥56 | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | 10-20 | - | ≥325 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - |
| Лист 2-18, 19-22 категорий, термообработанный, в состоянии поставки (ГОСТ 5520-79) и Заготовки деталей трубопроводной артматуры из сортового проката и штампованные: Закалка в воду от 930-940 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском | - | - | ≥180 | ≥360 | ≥34 | - | ≥67 | - | - |
| Лист в состоянии поставки по ТУ 14-1-5241-93. Закалка + Отпуск (образцы поперечные) | 20-32 | - | ≥295 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - |
| 32-50 | - | ≥265 | ≥430 | ≥21 | - | - | - | - | |
| 8-10 | - | ≥345 | ≥490 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Лист горячекатаный в состоянии поставки. Без термообработки | 2-3.9 | - | - | ≥490 | - | ≥17 | - | - | - |
| Прокат толстолистовой и широкополосный универсальный в состоянии поставки ГОСТ 19282-73. Закалка + Отпуск | 10-32 | - | ≥365 | ≥490 | ≥19 | - | - | - | - |
| 32-60 | - | ≥315 | ≥450 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Сортовой горячекатаный прокат из непрерывнолитой вакуумированной стали диаметром 80-173 мм. Закалка в масло с 910-930 °C + Отпуск при 640-660 °C, охлаждение в воде или масле | - | - | ≥300 | ≥460 | ≥24 | - | - | ≥600 | 120-179 |
| Тонколистовой прокат из стали повышенной прочности в состоянии поставки ГОСТ 17066-94 | 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥490 | - | ≥19 | - | - | - |
| 0.5-3.9 | - | ≥345 | ≥460 | - | ≥19 | - | - | - | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные для нефтегазопроводов по ТУ 14-3Р-44-2001 термообработанные, в состоянии поставки (для группы Б - KCU-40 °С, для группы В - KCU-60 °С) | - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥294 | - | ||
| - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | ≥294 | - | ||
| Трубы бесшовные горячедеформированные по ТУ 14-159-1128-2008 в состоянии поставки (Dн=57-219 мм, тощина стенки 4-25 мм) | - | ≥265 | 470-588 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | - | ≥265 | ≥470 | ≥21 | - | - | - | - | |
| Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | 530 (7-12) | - | ≥340 | ≥490 | ≥20 | - | - | ≥294 | - |
| Трубы бесшовные горячедеформированные хладостойкие по ГОСТ 30564-98, ТУ 14-3Р-1128-2007, ТУ 14-3-1128-2000 в состоянии поставки | 630, 720, 820, 1020 | - | ≥340 | ≥490 | ≥20 | - | - | ≥294 | - |
Механические свойства стали марки 09Г2С при температуре 20oС
| Соответствие стали по регламенту ГОСТ | Тип поставки | Номинальное сечение круга в мм | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ 5 (%) |
| 19281-73 | Сортовой прокат | до 10 | 345 | 490 | 21 |
Механические свойства сталь марки 09Г2С при высоких температурах
| Температурные испытания °С | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) |
| Нормализация при температурном режиме 930-950 °С | ||||
| 20 | 300 | 460 | 31 | 63 |
| 300 | 220 | 420 | 25 | 56 |
| 475 | 180 | 360 | 34 | 67 |
Механические свойства сталь марки 09Г2С в соответствии с температурой отпуска
| Температура отпуска °С | σ0,2 (МПа) | σВ (МПа) | δ5 (%) | ψ (%) |
| 20 | ||||
| 100 | 270 | 415 | 29 | 68 |
| 200 | 265 | 430 | - | - |
| 300 | 220 | 435 | - | - |
| 400 | 205 | 410 | 27 | 63 |
| 500 | 185 | 315 | - | 63 |
Увеличение площади мартенсита влечет за собой упрочнение двухфазной ферритно-мартенситной стали (далее ДФМС). Происходит значительное повышение сопротивлению к разрыву даже при незначительном изменении структуры сплава (до 1%).
При достижении разобщенности участков мартенсита и в условиях высокой прочности феррита происходит начальная деформация сплава. Выгодно отличает ДФМС исключение вероятности растяжения сплава. Этот сплав обладает гораздо большей прочностью относительно обычных низколегированных сталей даже при одинаковых показателях пластичности. К числу недостатков можно отнести тот факт, что изделия на основе ДФМС обладают пониженным показателем сопротивления малым деформациям.
Основным свойством, отличающим сталь 09Г2С от прочих марок, является высокая пластичность. Это качество позволяет применять данный материал в изготовлении штампованных изделий сложной конфигурации. При относительно низкой удельной массе детали на основе низколегированного сплава обладают большим запасом прочности, что широко используется в строительстве. Наиболее популярным элементом проката в этой отрасли, является стальной круг. Он может использовать для армирования железобетонных изделий и для увеличения жесткости несущих конструкций зданий.
Двухфазная сталь обладает повышенной коррозионной устойчивостью. Этот показатель соизмерим со сплавами глубокой вытяжки. Для соединения отдельных элементов на основе ДФМС рекомендуется использовать точечную сварку. При этом шов имеет выносливость, составляющую более 50% величины основы.
Технология изготовления деталей на основе двухфазной стали с повышенными размерами поперечного сечения, особое внимание уделяется обеспечению необходимого уровня прокаливаемости стали. Положительный результат достигается за счет добавления хрома, бора и увеличения содержания марганца.
Масса изделий изготовленных на основе ДФМС ниже на 20 – 25%, чем у деталей, производимых из стали обычных марок. Характеристики стали марки 09г2с позволяют исключить термическую обработку из технологического процесса. При относительно высокой стоимости исходного материала, такие качества позволяют добиваться снижения цен на продукцию. Высокие эксплуатационные показатели позволяют увеличить срок службы оборудования с конструктивными элементами на основе ДФМС.
Температура критических точек сталь марки 09Г2С
| Критическая точка | °С |
| Ac1 | 725 |
| Ac3 | 860 |
| Ar3 | 780 |
| Ar1 | 625 |
Предел выносливости стали марки 09Г2С
| s-1, МПа | sB, МПа |
| 235 | 475 |
Предел текучести сплав марки 09Г2С
| Температура испытания, °C / s0,2 | |||
| 250 | 300 | 350 | 400 |
| 225 | 195 | 175 | 155 |
Физические свойства сталь марки 09Г2С
| Температура испытания, °С | 20- 100 | 20- 200 | 20- 300 | 20- 400 | 20- 500 | 20- 600 |
| Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) | 11.4 | 12.2 | 12.6 | 13.2 | 13.8 |
Отдельное внимание стоит уделить такому элементу проката на основе стали 09Г2С, как стальной круг. В настоящее время металлургической промышленностью производятся детали с диаметром сечения до 300 мм, длинной от 1,5 до 10 метров. Изготавливается по технологии горячего проката.
Стальной круг на основе низколегированного сплава отлично поддается обработке. Широко используется для изготовления деталей на токарном производстве. Физико-механические свойства не теряются в процессе фрезерования и термической обработки готового изделия.
Стальной круг на основе стали 09Г2С реализуемый нашей компанией соответствует действующим стандартам и прошел тщательную проверку качества. Состав и структура сплава соответствует требованиям мировых стандартов.
Ударная вязкость сплава 09Г2С в виде стального круга при низких температурах
Ударная вязкость – это важный параметр сплава, который показывает его поведение при сильных динамических нагрузках. Она является ключевой технической характеристикой и существенно зависит от температурного режима. В таблице представлены соответствующие значения в зависимости от температуры нагрева или охлаждения.
| Соответствие стали по регламенту ГОСТ | Тип поставки | Номинальное сечение круга, мм | KCU при +20 | KCU при -40 | KCU при -40 |
| 19281-73 | Сортовой прокат | от 5 до 10 | 64 | 39 | 34 |
| от 10 до 20 вкл. | 59 | 34 | 29 | ||
| от 20 до 100 вкл. | 59 | 34 | - |
Сравнение 09Г2С с маркой 17Г1С
Две популярные марки железа имеют одинаковый состав, но различаются многими свойствами, особенно структурой. Мартиститная структура стали 09Г2С очень хороша для несущих конструкций, поэтому сталь 09Г2С относят к конструкционным и широко применяется в строительстве.. 17Г1С никогда не применяется для изготовления несущих конструкций. Увеличение количества углерода в этом сплаве обеспечивает образование ферритной структуры, которая, несмотря на свою прочность, более пригодна и позволяет осуществлять подземные связи.. Поэтому из стали 17Г1С изготавливают трубы теплосетей и промышленных инженерных систем.. Нижний температурный предел для сплава 09Г2С составляет -40С и -70С, но в случае 09Г2С он характеризуется высокой термостойкостью до 475С - 425 градусов.
Зарубежные аналоги стали 09Г2С
| Германия | 13Mn6, 9MnSi5 |
| Япония | SB49 |
| Китай | 12Mn |
| Болгария | 09G2S |
| Венгрия | VH2 |
| Румыния | 9SiMn16 |
Сталь 09Г2С Москва и Московская область
Сталь широко используется в различных отраслях промышленности, таких как машиностроение, производство, строительство, судостроение, авиастроение и многие другие. Существует множество различных марок стали, большинство из которых производятся по специальному заказу, однако некоторые марки всегда доступны на складе из-за высокого спроса на них. Наша компания, Ресурс, предлагает непосредственно от производителя сталь 09г2с. Постоянно имея востребованный товар, мы готовы предложить выгодные условия поставки большинства марок стали, включая 09г2с.
Выгодная цена на марку 09г2с обусловлена низкой маржой и отсутствием посредников. Мы несем полную ответственность за поставку качественного материала и гарантируем его высокое качество. Стоимость продукции определяется складскими и логистическими расходами. За счет прямого сотрудничества с производителем, мы можем предоставить нашим клиентам возможность устойчиво развивать свой бизнес.
Купить сталь 09Г2С
Цена на сталь 09Г2С рассчитывается каждой компанией индивидуально с учетом условий сделки, особенностей сделки, способов оплаты, складских условий и логистики. В процессе сделки, от производства до поставки, менеджеры компании «Ресурс» ведут открытый диалог, сопровождая сделку от производства до доставки заказчику. Полный контроль обеспечивает полную собственность, предоставляя клиенту полное представление о продукте и его производстве.
Заказ и доставка
Логистика является одной из основных процедур доставки стали 09Г2С потребителю и является одним из основных этапов ее логистики до потребителя. Имея помощь ведущих логистических компаний России, работая с собственным автопарком и опытом наших менеджеров, мы уверены в своих управленческих навыках.
