Главная / Строительный металлопрокат / Круг стальной / Круг сталь 20Х

Круг сталь 20Х

Сортировать по:

Цене

Названию

Вид:

Фильтр

Товар

Цена

Кол-во

Купить

Свойства

Круглый прокат из стали 20Х представляет собой металлические изделия круглого сечения, изготовленные из конструкционной легированной стали. Он широко используется в различных отраслях промышленности, включая машиностроение, строительство, энергетику и другие.

Круглый прокат из стали 20Х обладает высокой прочностью, хорошей свариваемостью и устойчивостью к коррозии. Благодаря своим свойствам, он может использоваться для изготовления различных деталей и узлов машин, а также для строительства металлоконструкций.

Одним из основных преимуществ круглого проката из стали 20Х является его доступная стоимость. По сравнению с другими видами металлопроката, он имеет более низкую цену, что делает его более привлекательным для потребителей.

Тем не менее, круглый прокат из стали 20Х также имеет некоторые недостатки. Например, он может быть менее пластичным, чем некоторые другие виды металлопроката, что может затруднить его обработку. Кроме того, он может быть подвержен коррозии при длительном воздействии агрессивных сред.

Расшифровка сталь 20Х

“Сталь 20Х” расшифровывается как “конструкционная легированная сталь с содержанием углерода 0,20% и хрома 1%”.

Характеристика стали марки 20Х

Сталь 20X - конструкционная высококачественная хромистая легированная сталь. Она сваривается без ограничений, за исключением деталей, прошедших химико-термическую обработку. Возможные способы сварки: ручная дуговая сварка (РДС), контактная точечная сварка (КТС).

Сталь 20Х находит свое применение при изготовлении:

горячекатаных толстолистовых прокатов;
втулок, шестерней, обойм, гильз, дисков и плунжеров;
рычагов и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности ядра;
деталей, работающих в условиях изнашивания при трении;
деталей трубопроводной арматуры, изготовленных из сортового проката;
штампованных заготовок и поковок.

Скобы и шаблоны различных типов изготавливаются из цементированных сталей. В случае изготовления инструментов большой длины и сложной формы используется сталь 20X, закаливаемая после цементации в масле. При производстве измерительного инструмента, который не подвергается шлифованию, после черновой механической обработки производится улучшение (закалка с высоким отпуском).

Инструмент, подвергнутый улучшению, обеспечивает получение чистой поверхности при механической обработке и значительно снижает деформацию при закалке. Инструмент, изготавливаемый из стали 20X, подвергается цементации. Глубина цементации в зависимости от толщины инструмента составляет от 0,4 до 0,6 мм для мелких инструментов и до 1,2-1,3 мм для крупных.

Нагрев под закалку может производиться как в камерных печах, так и в соляных или свинцовых ваннах. Для инструмента сложной формы, изготовленного из высокоуглеродистой или легированной стали, при нагреве в ванне используют метод двукратного или трехкратного погружения в расплавленную соль для предварительного подогрева. Охлаждение производится в горячем масле или расплаве соли, что значительно снижает степень деформации. Для уменьшения поводки производят закалку только рабочих поверхностей калибровочного инструмента.

Отпуск измерительного инструмента производится в диапазоне 120-200 °С. Целью отпуска является снятие внутренних напряжений, возникающих во время закалки. Эти напряжения являются одной из причин возникновения трещин при шлифовании и основной причиной самопроизвольной деформации размеров калибров при хранении (естественного старения).

Явление естественного старения связано с очень напряженным состоянием структуры закаленной стали. Тетрагональный мартенсит, возникающий в результате закалки и имеющий искаженную решетку, нестабилен и стремится перейти в более стабильную форму кубического мартенсита. Такой переход приводит к изменению объема атомной решетки и, следовательно, к деформации измерительного инструмента. При комнатной температуре этот процесс происходит очень медленно - в течение нескольких месяцев или даже лет, но при повышенной температуре он может занять всего несколько часов или десятков минут.

В производственной практике отпуск измерительных инструментов обычно осуществляется в два этапа: сначала проводится низкотемпературный отпуск сразу после закалки при температуре 150-180 °C в течение 1-2 часов, затем искусственное старение после шлифовки путем нагрева при температуре 120-160 °C на протяжении 2-5 часов. Для процесса старения инструментов, изготовленных из углеродистой стали, используется нижняя граница температурного диапазона, а для инструментов из легированной стали – верхняя. Наиболее подходящей средой для процесса старения является масляная ванна. Продолжительное нагревание в электросушилке при 150 °C может привести к появлению цветов побежалости. Некоторые заводы для сохранения размеров инструментов подвергают их обработке холодом. Твердость измерительных инструментов должна быть в диапазоне от Rc=56 до Rc=64.

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 131 и σ_в=460 МПа, К υ _{тв. спл}=1,3 и Кυ _б.ст=1,7

Поставка 20Х

Круглые прутки из стали 20Х используются в качестве заготовок для изготовления различных деталей машин и механизмов, а также в строительстве. Они представляют собой металлические стержни с круглым сечением, изготовленные из высококачественной хромистой легированной стали марки 20Х.

Сварка этих прутков осуществляется без ограничений, что позволяет создавать надежные и прочные конструкции. Процесс сварки может осуществляться различными методами, включая ручную дуговую сварку (РДС) и контактную точечную сварку (КТС).

Благодаря своим характеристикам, круги из стали 20Х находят применение в различных сферах промышленности, таких как производство толстолистового проката, изготовление втулок, шестеренок, гильз и других деталей. Они также используются при производстве трубопроводной арматуры и в качестве заготовок при изготовлении штампованных изделий.

Процесс изготовления кругов из стали 20Х включает в себя ряд этапов, таких как горячая прокатка, цементация и закалка. После этого круги подвергаются окончательной обработке, включая шлифовку и полировку поверхности.

При выборе кругов из стали 20Х необходимо учитывать их диаметр, длину и требуемые характеристики, такие как прочность, твердость и коррозионная стойкость.

Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Листы и полосы	В33	ГОСТ 1577-93, TУ 14-1-1035-74, TУ 14-1-1409-75, TУ 14-1-1579-75, TУ 14-1-2506-78, TУ 14-1-4118-86, TУ 14-1-4118-2004
Листы и полосы	В23	ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ГОСТ 8479-70, ОСТ 5Р.9125-84, СТ ЦКБА 010-2004
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 24950-81, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-473-76, TУ 14-3-1654-89
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	В05	ОСТ 26-17-017-85
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов	В04	СТ ЦКБА 026-2005
Ленты	В34	TУ 3-326-86, TУ 14-4-1389-86, TУ 14-4-795-77

Химический состав стали 20Х

Химический состав стали 20Х определяется ГОСТом 4543-71. Основные элементы, входящие в состав данной марки стали, представлены в следующей таблице:

Стандарт

TУ 14-1-3238-81

0.17-0.23

до 0.03

0.5-0.8

0.7-1

0.17-0.37

до 0.3

до 0.05

до 0.03

до 0.15

до 0.2

ГОСТ 10702-78

0.17-0.23

до 0.035

до 0.6

0.7-1

до 0.2

до 0.3

до 0.05

до 0.03

до 0.15

до 0.2

По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в высококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,025%; Сu≤0,30%; в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%. В соответствии с заказом может быть установлено содержание Si=0,10-0,37%, Mn=0,4-0,8%.

По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 20ХА. Для стали марки 20ХА-СШ содержание S≤0,015%.

Температура критических точек 20Х

Критические точки - это температуры, при которых происходят фазовые превращения в металле. Они обозначаются следующими буквами:

A1 - начало превращения аустенита в перлит или бейнит (в зависимости от скорости охлаждения);
A3 - окончание превращения перлита в троостит;
M - точка Кюри, выше которой материал становится магнитным;
N - температура начала мартенситного превращения (при быстром охлаждении);
D - точка максимальной стабильности аустенита;
S - температура окончания сфероидизации цементита.

Критическая точка	Температура
Ac₁	750
Ac₃(Ac_m)	825
Ar₃(Arc_m)	755
Ar₁	655

Mn = 390

Механические свойства стали 20Х

Механические свойства стали 20Х определяются ее химическим составом и термообработкой. В общем случае, сталь этой марки обладает высокой прочностью и твердостью, а также хорошей пластичностью и вязкостью.

Основные механические свойства стали 20Х приведены в таблице:

Предел текучести, МПа 490-650
Предел прочности, МПа 635-785
Относительное удлинение, % 17-22
Относительное сужение, % 45-55
Ударная вязкость, Дж/см² 780-980
Твердость по Бринеллю, HB 167-217
Модуль упругости, ГПа 200

Вид поставки	Сечение, мм	Температура отпуска, °C	σ_0,2 МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, кДж/м²	HB, МПа	HRC	Термообработка
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности	-	-	-	≥590	≥5	-	≥45	≤207	-
	-	-	-	≤550	-	-	≥60	≤179	-
	-	-	-	360-470	-	-	≥60	≤179	-
Поковки	100-300	-	≥245	≥470	≥19	≥42	≥383	143-179	-	Закалка, Отпуск
	100-300	-	≥275	≥530	≥17	≥38	≥333	156-197	-
	100	-	≥275	≥530	≥20	≥40	≥432	156-197	-
	100-300	-	≥315	≥570	≥14	≥35	≥333	167-207	-
	100-300	-	≥345	≥590	≥17	≥40	≥530	174-217	-
	100-300	-	≥195	≥390	≥23	≥50	≥530	111-156	-	Нормализация
	300-500	-	≥195	≥390	≥20	≥45	≥481	111-156	-
	100	-	≥195	≥390	≥26	≥55	≥579	111-156	-
	100-300	-	≥215	≥430	≥20	≥48	≥481	123-167	-
	100	-	≥215	≥430	≥24	≥53	≥530	123-167	-
	100	-	≥245	≥470	≥22	≥48	≥481	143-179	-
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки		-	-	≥431	≥16	-	-	-	-
Заготовки деталей трубопроводной артматуры. Закалка в воду от 880-900 °C (выдержка 2,5-4,0 ч, в зависимости от толщины и массы заготовки)	80	500-560	≥345	≥590	≥16	≥45	≥588	174-217	-	Отпуск, охлаждение на воздухе
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности термообработанная		-	-	-	-	-	-	≤163	-
Пруток диаметром 25 мм	-	200	≥650	≥880	≥18	≥58	-	-	-	Закалка в масло с 900 °С, отпуск
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	-	-	≥120	≥150	≥48	≥89	-	-	-
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 880 °С	≤15	-	≥635	≥780	≥11	≥40	≥579	-	-	Закалка в воду или масло с 770-820 °С, Отпуск при 180 °С, охлаждение в воздухе или масле
Пруток диаметром 25 мм.	-	300	≥690	≥880	≥16	≥65	-	-	-	калка в масло с 900 °С, отпуск
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	-	-	≥63	≥93	≥56	≥74	-	-	-
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С	40-60	-	≥390	≥640	≥13	≥40	≥481	≥250	55-63	Охлаждение на воздухе, Закалка в масло с 800 °С, Отпуск при 190 °С, охлаждение на воздухе
Пруток диаметром 25 мм.	-	400	≥690	≥850	≥18	≥70	-	-	-	Закалка в масло с 900 °С, отпуск
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	-	-	≥51	≥84	≥64	≥88	-	-	-
Пруток диаметром 25 мм	-	500	≥670	≥780	≥20	≥71	-	-	-	Закалка в масло с 900 °С, отпуск
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	-	-	≥33	≥51	≥78	≥97	-	-	-
Трубы бесшовные холоднодеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки > 10 мм)		-	-	≥431	≥17	-	-	≤179	-
Пруток диаметром 25 мм	-	600	≥610	≥730	≥20	≥70	-	-	-	Закалка в масло с 900 °С, отпуск
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с	-	-	≥21	≥33	≥98	≥100	-	-	-
	-	-	≥14	≥25	-	-	-	-	-

Механические свойства поковок из стали марки 20Х

Сечение, мм	КП	σ_0,2(МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)	НВ, не более	Термообработка
до 100	195	195	390	26	55	59	111-156	ормализация
100-300				23	50	54
300-500				20	45	49
до 100	215	215	430	24	53	54	123-167
100-300	215	215	430	20	48	49	123-167
до 100	245	245	470	22	48	49	143-179
100-300	245	245	470	19	42	39	143-179	Закалка. Отпуск
до 100	275	275	530	20	40	44	156-197
100-300	275	275	530	17	38	34	156-197
100-300	315	315	570	14	35	34	167-207
100-300	345	345	590	17	40	54	174-217

Механические свойства стали 20Х в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Пруток диаметром 25 мм. Закалка 900 °С, масло
200	650	880	18	58	118
300	690	880	16	65	147
400	690	850	18	70	176
500	670	780	20	71	196
600	610	730	20	70	225

Механические свойства стали 20Х при повышенных температурах

Температура испытаний, °С	σ_0,2 (МПа)	σ_в(МПа)	δ₅ (%)	ψ %	KCU (кДж / м²)
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
700	120	150	48	89
800	63	93	56	74
900	51	84	64	88
1000	33	51	78	97
1100	21	33	98	100
1200	14	25

Физические свойства стали 20Х

Физические свойства стали 20Х включают следующие характеристики:

Плотность: 7,85 г/см³
Модуль упругости: 2,06x10^5 МПа
Коэффициент теплового расширения: 11,9x10^-6 K^-1
Теплопроводность: 38 Вт/(м·K)
Удельное электрическое сопротивление: 0,201x10^6 Ом·м

Tемпература	E 10^{- 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Градус	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20	2.16		42	7830
100	2.13	10.5	42	7810	496
200	1.98	11.6	41	7780	508
300	1.93	12.4	40		525
400	1.81	13.1	38	7710	537
500	1.71	13.6	36		567
600	1.65	14	33	7640	588
700	1.43		32		626
800	1.33		31		706

Технологические свойства стали 20Х

Технологические свойства стали 20Х позволяют производить различные виды обработки, такие как ковка, сварка, термообработка и т.д.

Ковка: температура начала ковки составляет 1 250-800 °С, конца - 800-750 °С;
Свариваемость: сталь 20Х относится к группе хорошо свариваемых сталей. Сварка производится без каких-либо ограничений;
Термическая обработка: для улучшения механических свойств сталь 20Х подвергается термической обработке, которая включает в себя закалку и отпуск. Температура закалки составляет 860-880 °С, отпуска - 400-500 °С;

Свариваемость:	без ограничений
Флокеночувствительность:	малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Твердость стали 20Х

Твердость стали 20Х может варьироваться в зависимости от условий эксплуатации, однако в среднем она составляет около 50 HRC (по шкале Роквелла). Для достижения максимальной твердости рекомендуется проводить термическую обработку стали, такую как закалка и отпуск.

Твердость стали 20Х после отжига, ГОСТ 4543-71	HB 10^-1 = 179 МПа
Твердость 20Х нагартованного, ГОСТ 4543-71	HB 10^-1 = 229 МПа
Твердость стали 20Х, Пруток горячекатаный ГОСТ 10702-78	HB 10^-1 = 163 МПа

Предел выносливости стали 20Х

Предел выносливости (σR) стали 20Х составляет примерно 33 кгс/мм². Это означает, что сталь может выдерживать циклические нагрузки без разрушения до тех пор, пока напряжение не превышает этого значения.

σ_-1, МПА	n	Термообработка
	107	σ⁴⁰⁰_1/10000=137 МПа, σ⁴⁰⁰_1/100000=88 МПа, σ⁵⁰⁰_1/10000=59 МПа
235		Нормализация. σ_0,2=295-395 МПа, σ_в=450-590 МПа, HB=143-179
395		Закалка. Высокий отпуск. σ_0,2=490 МПа, σ_в=690 МПа, HB=217-235
412		Цементация. Закалка. Низкий отпуск. σ_0,2=790 МПа, σ_в=930 МПа, HRC=57-63

Ударная вязкость стали 20Х KCU, (Дж/см²)

Ударная вязкость (KCU) стали 20Х составляет около 98 Дж/см². Это значение характеризует способность материала поглощать энергию при ударных нагрузках без образования трещин или разрушения.

Температура +20 °С	Температура -20 °С	Температура -40 °С	Температура -60 °С	Термообработка
280-586	280-289	277-287	261-274	Пруток диаметром 115 мм. Закалка. Отпуск

Прокаливаемость стали 20Х по ГОСТ 4543-71

Прокаливаемость стали 20Х характеризуется следующими параметрами:

Глубина закаленного слоя (h) при закалке в масле и воде составляет 4-5 мм и 2-3 мм соответственно;
Расстояние от поверхности (h1), на котором достигается полумартенситная структура (ПМ) при закалке в воде, составляет 0,5-1 мм;
Расстояние от поверхности (h2), на котором достигается полная мартенситная структура (М) при закалке в масле, составляет 1,5-2 мм.

Прокаливаемость стали зависит от многих факторов, таких как температура и время нагрева, скорость охлаждения, исходная структура и химический состав стали. Для улучшения прокаливаемости можно использовать различные методы, например, термомеханическую обработку, легирование или применение более эффективных закалочных сред.

Расстояние от торца, мм										Примечание
1,5	3	4,5	6	7,5	9	10,5	12	13,5	18	Закалка 860 °С
38,5-49	34-46,5	29-44	24,5-40	22-35,5	32,5	30	28,5	27	24,5	Твердость для полос прокаливаемости, HRC

Количество мартенсита, %	Критическая твердость, HRC_э	Критический диаметр в воде	Критический диаметр в масле
50	32-36	26-48	8-24
90	38-42	12-28	3-9

Зарубежные аналоги стали 20Х

Зарубежные аналоги стали могут быть разными в зависимости от страны и стандартов, которые в ней используются. В разных странах существуют свои собственные стандарты для обозначения марок стали, и они могут иметь разные химические составы и свойства.

Один из наиболее известных стандартов стали - это AISI (American Iron and Steel Institute), который используется в США и Канаде. В этом стандарте стали обозначаются четырехзначным числом, где первые две цифры обозначают группу стали, а вторые две - конкретную марку стали внутри этой группы. Например, AISI 1045 - это углеродистая конструкционная сталь, а AISI 316 - это нержавеющая сталь.

В Европе используется стандарт EN (European Norms), в котором стали обозначаются трехзначным числом. Например, EN 1.4301 - это коррозионностойкая сталь, а EN 1.672 - это инструментальная сталь.

Также существуют другие стандарты стали, такие как JIS (Japanese Industrial Standards) в Японии, GB (China’s National Standard) в Китае и BS (British Standards) в Великобритании. В этих стандартах используются свои собственные обозначения для марок стали.

Аналоги стали 20Х приведены ниже:

США	5117, 5120, 5120H, G51170, G51200, H51200
Германия	20Cr4, 20CrS4
Япония	SCr420, SCr420H
Англия	207
Евросоюз	20Cr4
Болгария	20Ch
Венгрия	BC2
Польша	20H

Сталь 20Х Москва и Московская область

Сталь имеет большое количество применений в различных отраслях, таких как машиностроение, производство, строительство, судостроение, авиакосмическая промышленность и многие другие. Существует много различных марок стали, большинство из которых изготавливаются на заказ. Некоторые марки, такие как сталь 20Х, всегда есть на складе из-за их постоянного спроса. Наша компания “Ресурс” предлагает сталь 20X напрямую от производителя. Учитывая постоянный спрос, мы можем предложить выгодные условия поставки для многих марок стали, включая 20X.

Низкая цена на сталь 20X обусловлена минимальными наценками и отсутствием посредников. Мы полностью отвечаем за поставляемый материал и гарантируем качество продукции. Стоимость товаров определяется складскими и транспортными расходами. Мы имеем возможность поставлять сталь напрямую с заводов-производителей, что позволяет нашим клиентам стабильно развивать свой бизнес.

Купить круг сталь 20Х, цена в г.Электросталь

Цена на сталь 20X определяется индивидуально для каждой организации, учитывая потребности и детали сделки, форму оплаты, складское хранение и логистику. Менеджеры нашей компании “Ресурс” ведут открытый диалог, сопровождая сделку от производства до доставки материала заказчику. Полное отслеживание позволяет заказчику получить полную информацию на любом этапе производства и доставки.

Чермет прокат